以AI改善工具機精度 經濟部運用該技術實現勇鷹號國機國造
經濟部在台灣工具機展「TMTS 2024」設置科技研發主題館,整合工研院、精密機械研發中心、金屬中心,展出共計22項高階工具機關鍵技術,其中「AI高精度五軸工具機」協助成功完成25架勇鷹號國機國造國防自主任務。
經濟部產業技術司司長邱求慧表示,「AI高精度五軸工具機技術」以國內首創用AI技術改善精度,出機前調機時間從2周縮短到6小時以內,讓國內工具機精度倍增達到德國工具機廠DMG相同水準。
目前已與國內工具機大廠協鴻合作,並應用於勇鷹號機身與機翼關鍵零件加工,已順利完成25架生產製造,可帶動五軸工具機售價提升20%,產值倍增達80億元以上。
副總統賴清德也出席「2024台灣國際工具機展」,肯定台灣工具機產業每年不斷追求技術創新、轉型升級,讓台灣成為全球少數可生產高階工具機的國家。
經濟部科研主題館展出22項最新技術,除了AI高精度五軸工具機技術之外,還有工研院開發的「全球最靈敏振動感測晶片」,可量測10奈米以下的微小振動量,靈敏度為瑞士大廠意法半導體2倍,已技轉給譜威科技,並擴大導入國內五軸工具機業者百德,切入波音、空中巴士的客機引擎廠美國奇異、英國勞斯萊斯供應鏈,預期產值成長25億。
「AI音頻非破壞檢測技術」也是工研院開發,導入國內最大粉末冶金大廠旭宏金屬,以AI音頻協助檢測旭宏生產應用於特斯拉電動車齒輪零件,節省時間與人力成本50%,檢測準確率98.4%,超越全球檢測第一大廠The Modal Shop 85.1%,提升產值超過5千萬元。
精密機械研發中心開發「精密模具加工應用關鍵冷卻技術」,首創全軸心冷卻系統,有效降低軸心發熱量並減少變形量,機台暖機時間由30分鐘縮短至3分鐘,協助工具機廠切入高精密模具、電動車零件模具、航太零件市場領域,產值成長6億元以上。
金屬中心開發「AI應用工具機航太級加工技術」,機台可自動評估合適加工參數,改善原放電加工耗時,由12小時縮短至4小時內,協助先捷實業建立高階機種智慧化功能,應用於波音發動機的加工,促成先捷一年高達2.16億元訂單。
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