國產建材實業研發大躍進 碳礦化混凝土獲國家級認證

國產（2504）今（4）日表示，該公司與國內外策略合作的「碳礦化混凝土」，日前接受 CETES 會議審查，委員全數意通過「碳礦化混凝土」的新材料新工法驗證，由台灣營建研究院頒發認可登錄證書，國產建材實業執行長吳志仁代表接受。

吳志仁表示，國產建材集團一直致力於低碳永續發展，近年更擬訂「碳競爭優勢策略」，全集團已經率先針對混凝土產業，獲得英國 BSI 的碳盤查國際認證，包括國產建材集團全台28廠以及台北與台南公司，總排碳量換算年度的總出貨量，平均每1立方米混凝土僅排碳大約3.36公斤，比起水泥等產業排碳量，大約僅他們的三百分之一左右。

國產與國內外策略合作的「碳礦化計畫」，包括國產建材台南與汐止等廠導入全台首創碳礦化的混凝土創新科技，不僅可提高混凝土的抗壓強度，平均每1立方米混凝土，可減少約17公斤的二氧化碳排放量。這次「碳礦化混凝土」獲得台灣營建研究院 CETES 新材料新工法驗證，是國產建材研發的重大成就，可為國產建材集團取得可觀的碳權與相關的競爭優勢。

研發中心副總楊志強則說，國產建材是全台第一、也是唯一取得「碳礦化混凝土」新材料新工法驗證的公司，這項突破性的碳封存技術，不僅可提高混凝土的抗壓強度與耐久性，同時可減少混凝土的碳足跡，是國產建材集團創新研發的重要進程之一，目前已導入國產汐止廠與台南廠，將供應國產建材集團旗下的南港大型開發案，打造低碳永續的智慧綠建築，這次獲得台灣營建研究院的CETES驗證，等於取得國家級認證，可提供工程主辦機關採用新材料新工法的依據，目前已經可以量產。

此外，觀察到台灣能源轉型，燃煤發電比例將大減，混凝土傳統的膠結材為水泥、爐石、飛灰，其中飛灰來自燃煤發電廢棄物，勢必隨著2023年至2026年發電廠退役而減產，估計將減產近三成，為了超前部署，國產建材實業研發了石灰石粉優化配比新方案，在兼顧料源、成本、工作性與節能減碳的考量下，可望成為飛灰短缺的新解方。

國產表示，石灰石粉是由大理石、石灰石研磨而成，是地球上最豐富的資源，數量多且成分單純，經測試作為混凝土輔助膠結材，對於新拌與硬固混凝土的性質均有顯著提升。台灣的石灰石蘊藏量約13,387萬噸，來源不餘匱乏，倘自臺北港進入台灣西部市場，更可發揮國產建材旗下臺北港埠通商的優勢，以自己的研磨設備生產製造，對成本、減碳來說，都是最具優勢的選擇。

因應全球節能減碳趨勢，國際間水泥產業已採用石灰石粉做為減少水泥使用的輔助材料。在飛灰短缺與減碳迫切的未來，台灣混凝土業界期許將以石灰石粉取代部分水泥使用，因應工程需求而靈活調整配比，以達工程性質標的及循環經濟的減碳目標；因此國產建材實業正與相關權威單位，目前正在研擬相關使用手冊，希望獲得政府單位認證，以做為未來業界及預拌廠在混凝土應用石灰石粉的參考依據。

台灣混凝土學會理事長楊仲家教授認為，國產建材實業的碳礦化混凝土，工作性不輸給一般混凝土，把二氧化碳固化在混凝土裡，可達到碳封存、減少碳排，有助於提升企業形象與 ESG 正面推廣。以前這項技術多在實驗室進行，國產引進創新技術後若能量產，實際應用到營建工程，對混凝土業的節能減碳具有帶頭作用。

國產建材實業的碳礦化混凝土，具備固碳功能，同時也是少數可以在混凝土生產過程中擁有固化能力的技術，對營建業減碳是相當重要的研發進程，因此樂見碳礦化混凝土創新技術的發展，對 ESG 低碳永續有正面提升作用。