中鋼建置退火爐燃燒智慧監控系統 具降本減碳效益

中鋼（2002）軋鋼三廠第二連續退火線，近期將退火爐內的300組燃燒器設置自主研發智慧型感測器，並整合現場製程與程控電腦等資訊，成功開發「退火爐燃燒智慧監控系統」，並蒐集燃燒器相關數據傳輸至「物聯網平台」進行燃燒效率分析，大幅提升退火爐運作效率，不僅幫助退火爐每年減省300萬元燃氣成本，同時每年減碳560公噸。

隨著數位科技蓬勃發展，中鋼近年積極投入智慧製造，今年更成立「數位轉型推動小組」，加快導入、開發及應用各種智慧化方案，以精進生產、維護、品管、銷售等各項作業，提升公司產銷設施及經營管理韌性。

中鋼軋鋼三廠產線主要生產冷軋鋼品，鋼品用途包括一般傢俱、電器用品、電腦外殼、汽車部件及高強度用鋼等，為滿足各類冷軋鋼品使用特性，重要核心製程利用密閉式退火爐來加熱鋼帶，藉此改變鋼材的材料微結構組織，即透過退火製程賦予冷軋鋼材所需的機械性質，例如提高鋼材的柔軟性、延展性和韌性，以符合客戶端產品製程的加工需求。

軋鋼三廠第二連續退火線的退火爐內共有300組燃燒器，經導入中鋼自主研發智慧監控系統後，可以自動紀錄蒐集每組燃燒器的燃燒數據，再傳輸至「物聯網平台」，以多年現場專家操作經驗參考建置的AI模組分析診斷，達到優化退火爐燃燒效率之目的。

「退火爐燃燒智慧監控系統」成功開發後，中鋼軋鋼三廠第二連續退火線每年可節省新台幣300萬元燃料成本，同時也達到年減碳560公噸效益。另外也取代過往人工量測與紀錄，有效提高工作效率及增進作業安全。